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銀水谷為大家介紹下壓鑄鋁件的使用特點 發布日期:2020-06-05 09:25:30    點擊:1319
    在壓鑄鋁件生產過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

    1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。 

    2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。 

    3、熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。 

壓鑄合金溫度選用原則:

    1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模的壽命越長;

    2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大,降低金屬液濺出的危險;

    3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會;

    4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產生。 

    總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金的溫度,還是選用低溫壓鑄好。


    壓鑄模工作溫度的選擇原則: 

    1、模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;

    2、模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模   

    3、模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。 


    五、壓鑄模的調整內容 

    壓鑄模制作完成以后,要經過試模來進行調整,選擇正確的壓鑄條件和工藝參數,才能達到穩定的壓鑄,生產出合格的鑄件。 

    試模前,試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查,了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。 

    正確選擇壓鑄成形條件,是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題,即使模具的設計與制造都十分正確,但由于壓鑄成形的條件選擇不當,同樣壓不出合格的鑄件。相反,在某些情況下,可借助于調整壓鑄成形的條件,來克服模具的不足之處,壓出了合格的鑄件。為此,試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等,才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。 

    壓鑄成形條件調整的內容有:材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。最后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。

鋅合金高頻線接頭壓鑄



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